熱處理是鋁合金壓鑄模具制造的重要工藝之一，在模具的使用壽命中起著重要的作用。

針對鍛造工藝的要求，通過建立熱處理工藝，適當(dāng)匹配模具的強(qiáng)度和韌性，使模具和型體表面的硬度合理均勻，顆粒精細(xì)，無氧化和脫碳，減少殘余應(yīng)力和變形， 可以提高模具的使用壽命和穩(wěn)定性。

采用新的鋁合金壓鑄熱處理工藝，可以挖掘材料的潛力。 以較小的價格顯著提高模具的使用壽命。 此外，還有一種選擇工藝，以提高鋁合金壓鑄模具的經(jīng)濟(jì)性。

可應(yīng)用于鋁合金壓鑄模具型腔的表面處理方法包括表面變形增強(qiáng)、表面相變增強(qiáng)、表面擴(kuò)散增強(qiáng)、表面改性技術(shù)，如離子注入增強(qiáng)、物理氣相沉積、化學(xué)氣相沉積等薄膜技術(shù)， 和電化學(xué)沉積電鍍和熱噴涂技術(shù)。 涂層技術(shù)等

鋁合金壓鑄模具熱處理新技術(shù)

1.鋁合金壓鑄模具的表面處理技術(shù)：這些表面性能，如耐磨性、耐腐蝕性、摩擦系數(shù)、疲勞性能等，都極為有限，不經(jīng)濟(jì)，但僅限于改進(jìn)和改進(jìn)基礎(chǔ)材料。 通過表面技術(shù)處理，可以接收良好。 半工作倍效應(yīng)也是表面處理技術(shù)快速發(fā)展的原因。

2.鋁合金壓鑄模具真空熱處理技術(shù)真空熱處理是一種新型的熱處理技術(shù)，其特點是模具制造所必需的。

提高材料部件的塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度，包括防止加熱氧化和脫碳、真空脫氣和氫脆去除。

由于真空加熱緩慢，部件內(nèi)外溫差小，真空熱處理技術(shù)對零件變形的影響較小。