盡管壓鑄工藝有著許多的長處，但鋅合金壓鑄依然不完美，深圳譽格金屬制品今日簡略談一下這些存在的問題。

一、壓鑄合金品種遭到的約束要素：壓鑄模具遭到使用溫度的約束，因為部分合金的熔點太高，致使其配套壓鑄模具壽命過低，使本錢居高不下，難以應用于實際出產(chǎn)之中?，F(xiàn)在，用來進行壓鑄出產(chǎn)的合金主要是鋅合金、鋁合金、鎂合金及銅合金等有色金屬。

　　二、壓鑄件外表常有氣孔存在：高溫時氣孔內(nèi)的氣體脹大會使壓鑄件的外表鼓泡，嚴重影響了壓鑄件外觀，降低了其全體的鋅合金壓鑄件質(zhì)量。所以，壓鑄件一般不能進行熱處理和焊接，也不宜在高溫下作業(yè)。

　　三、壓鑄件尺度的約束：壓鑄模具的尺度遭到壓鑄機鎖模力及其裝模尺度的約束，所以壓鑄工藝只適用于中小型鑄件的出產(chǎn)，而不能應用于大型鑄件。相同，關(guān)于內(nèi)凹雜亂的壓鑄件，因為壓鑄模具及原理的約束要素，其壓鑄出產(chǎn)也較為困難。

　　在現(xiàn)有的鑄造辦法中，用壓力鑄造辦法出產(chǎn)出的鑄件，具有精度高、外表光潔、機械性能好、出產(chǎn)率高級一些特色。但能否發(fā)揮出這些特色，則首先取決于壓鑄件結(jié)構(gòu)設計得是否合理。

　　結(jié)構(gòu)工藝性差的壓鑄件不但給壓鑄模制作、壓鑄工藝帶來種種困難，并且也難以保證質(zhì)量，使壓鑄法的技能經(jīng)濟效果難以顯示出來。在經(jīng)濟上、技能上往往都得不到預期的效果，反而誤認為壓鑄法并不具備應有的長處。

　　鋅合金壓鑄模具在制作過程中有時候需求進行加工操作才能使模具愈加的符合要求，以及模具資料的選用。

  鑄造是人類較早把握的一種金屬熱加工工藝，是現(xiàn)代機械制作工業(yè)的基礎工藝之一。鑄造毛坯因近乎成型，而到達免機械加工或少量加工的意圖，降低了本錢并必定程度上減少了時刻。

　　金屬鑄造是將把熔化的金屬液注入用耐高溫資料制作的中空鑄型內(nèi)，冷凝后得到預期形狀的制品;所得到的制品就是鑄件。

　　鑄造的分類

　　一、重力鑄造|Gravity Casting

　　是指金屬液在地球重力效果下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。其金屬液一般選用手藝倒入澆口，依托金屬液自重充溢型腔、排氣、冷卻、開模得到產(chǎn)品。

　　重力澆鑄具有工藝簡略，模具本錢低，內(nèi)部氣孔少，可進行熱處理等優(yōu)勢，但一起具有細密性差，強度稍差，不宜出產(chǎn)薄壁零件，外表光潔度低，出產(chǎn)功率低，本錢高級缺點。

　　二、壓力鑄造(壓鑄)|Die Casting

　　在高壓效果下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔，并在壓力下成型和凝結(jié)而取得鋅合金壓鑄件的辦法。

　　高壓鑄造可以快速充型，出產(chǎn)功率極高，產(chǎn)品細密性好，硬度高，外表光潔度好，可以出產(chǎn)壁厚比較薄的零件;一起因為選用高壓空氣進行充型，內(nèi)部卷入氣體較多，容易在產(chǎn)品內(nèi)部構(gòu)成氣孔，故此不可以進行熱處理(熱處理時內(nèi)部氣領(lǐng)會脹大，導致產(chǎn)品呈現(xiàn)鼓包或裂開等缺點)及加工量過大的后期機加工(防止穿透外表細密層，露出皮下氣孔，形成鋅合金壓鑄件作廢)。

　　CNC|數(shù)控機床

CNC俗稱“數(shù)控機床”，即由程序操控的自動化機床。該操控系統(tǒng)可以邏輯地處理具有操控編碼或其他符號指令規(guī)則的程序，通過計算機譯碼，使機床執(zhí)行規(guī)則好了的動作，將一塊原始的金屬板材通過長時刻精細加工，終究打形成想要的形狀，鋅合金壓鑄廠一般用來粗加工壓鑄模具配件，或許加工需求高精度的鋅合金壓鑄件。