要高效、優(yōu)質、低成本地解決鋅合金壓鑄件生產問題，從壓鑄工藝的角度來說，就是要減少鋅合金壓鑄件的品種，壓鑄時就要減少每次生產的數(shù)量，增加生產的次數(shù)，減少加工噴涂轉換的時間，以避免出現(xiàn)大批量的報廢。

同時，要盡可能的采用合適的原料，不要過度最求高純度的鋅料。同時，為了降低成本，在保證質量及壓鑄工藝要求的前提下，要盡量減少投資。

要實現(xiàn)低成本的鋅合金壓鑄件，就要有正確的、適合自己壓鑄廠的投資理念。最大限度的降低設備、壓鑄模具、數(shù)控機床等的投資。從壓鑄工藝上，應盡可能的考慮一模多穴，以制作盡量少的模具，生產更多的鑄件。

為了保證不同訂單的生產排布，需要減少批量增加批次，同時必須要提高加工的流通速率，因此從壓鑄工藝上考慮，要選擇性能優(yōu)異的壓鑄機。

同時，要盡可能的利用原有的資源，包括廠房、工地、壓鑄機、數(shù)控機床、模床、銑床、慢走絲、火花機等。為了提高效率，關鍵設備采用進口，其他設備采用國產。做到即便影響質量和效率，有能夠節(jié)約投資的效果。

針對不同的產品對于表面質量的不同要求，可以采用不同型號的原料，并且對于水口的設置也可以采用不同的設計方式，減少水口的用料，通過這種方式，可以有效的減少單件鋅合金壓鑄的原料消耗。

原材料降低成本的思路

1.在保證產品的性能的前提下，盡可能的使用低成本、合適的材料。

2.提高原材料的利用率，盡可能的將料用在產品上，盡可能的減少需要加工的余料，做到一次成型。

重要設備可以采購當時最先進的設備，以保證設備的使用壽命及設備精準度的穩(wěn)定性，同時結合壓鑄廠自身的定位，壓鑄工藝的要求，降低不必要的工藝配置及控制功能，對于新采購的規(guī)劃，必須要能夠滿足先有工藝的所有要求，切勿采購性能不夠的設備。