模具制造從設計到定料，開模，首次上機調試，然后量產(chǎn)。因為工藝的原因，哪怕日夜兼程，也需要10-20天左右，這個生產(chǎn)周期并不算太短。所以做模具要格外的注意一些影響模具質量和鋁合金壓鑄質量的因素。

1、選擇符合標準的模具鋼

不同側重點選擇不同的鋼材，高拋光的要求和耐腐蝕的要求，這些的不同，側重點也不同。

2、結構設計

必須要考慮到鋁合金壓鑄的屬性，收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形系數(shù)、冷卻水路、開合模的速度，合理的模具結構能有效延長模具壽命和保證模具的順利生產(chǎn)、提高效率，降低成本。

3、標準件采購

好的標準件應該能夠耐磨，夠硬，精度高，不宜變形。一定要選對，不要貪圖便宜。

4、模具工藝的制作

加工不好還有可能影響模具動作，降低模具壽命，導致模具在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)拉裂甚至折斷。

5、模具保養(yǎng)

在量產(chǎn)鋁合金壓鑄的過程中，需要定期對模具進行保養(yǎng)，以保證模具的壽命并發(fā)現(xiàn)潛在的問題，這樣才能保證在鋁合金壓鑄生產(chǎn)中，模具不直接報廢掉。